在石油化工、制藥、食品加工等眾多核心工業領域，密閉容器內存儲的液體物料是生產命脈。然而，傳統接觸式液位測量方式（如浮子、導波雷達直接接觸介質）在面臨高壓、強腐蝕、劇毒、高純度或無菌要求時，常顯得力不從心，甚至成為安全隱患與污染源頭。此時，非接觸測量技術憑借其獨特優勢，成為密閉容器液位監控的理想解決方案。

非接觸測量技術的核心在于：無需穿透容器壁或直接接觸被測介質，即可實現液位高度的精準探測。這主要依賴各類先進傳感原理：

雷達液位計（高頻/調頻連續波）：

原理： 通過天線向液面發射高頻電磁波，接收其反射回波。通過精確計算電磁波往返時間確定液位距離。

優勢： 精度高，幾乎不受介質密度、溫度、壓力、蒸汽、粉塵影響，適用于極寬溫度壓力范圍、大型儲罐和復雜工況。

密閉應用： 是大型密閉原油、成品油儲罐，化工原料儲罐的首選。高頻雷達（如78GHz）波束角更窄，抗干擾能力更強，尤其適用于帶攪拌或有內部結構的容器。

超聲波液位計：

原理： 傳感器發出超聲波脈沖，聲波到達液面反射回來，傳感器接收回波并計算時間差換算出液位。

優勢： 安裝簡單，成本相對較低，適用于大量程測量。

密閉應用： 常用于水處理、廢水池、部分密閉的原料儲罐（如非強腐蝕、非極度高溫高壓、蒸汽粉塵影響小的環境）。

外貼式液位計（聲吶/超聲波原理的特殊應用）：

原理： 將一對傳感器（發射與接收）緊密貼合在容器外壁底部兩側。利用容器壁和液體作為聲波傳導介質。測量聲波在容器壁-液體-容器壁路徑中的傳播時間變化來計算液位。

優勢： 真正的完全非侵入式，不開孔、不動火、不接觸介質，安全等級最高。特別適合劇毒、強腐蝕、極度高純、無菌、高壓或已建成無法開孔的密閉容器。

密閉應用： 液化天然氣（LNG）儲罐、液氯/液氨球罐、火箭燃料儲罐、無菌生物反應器、高純化學品儲罐等對安全與純凈要求嚴苛的場景。

為何密閉容器液位非接觸測量是剛需？

極致安全： 避免因開孔、法蘭連接點帶來的潛在泄漏風險，尤其對易燃易爆、劇毒、高壓介質至關重要。外測式更是將風險降至零。

保障純凈： 杜絕測量部件對食品、藥品、高純化學品的污染風險，滿足GMP、FDA等嚴苛規范。傳感器不接觸介質，無清洗死角。

維護簡便： 非接觸儀表通常安裝于容器外部或頂部，標定、檢修、更換無需清罐或停產，大幅降低維護成本與風險。

應對復雜工況： 輕松應對強腐蝕、高粘度、易結晶、含懸浮物等接觸式儀表難以處理的棘手介質。

高精度與可靠性： 現代雷達等技術提供穩定、精準的連續測量，為過程控制與庫存管理提供可靠數據。

應用場景無處不在：

石化能源： 大型密閉原油/成品油儲罐、液化氣（LPG/LNG）球罐、乙烯丙烯等原料罐。

化學工業： 強酸（硫酸、鹽酸）、強堿（液堿）、有機溶劑、單體等腐蝕性或危險性液體儲罐。

制藥生物： 無菌原料藥儲罐、生物反應器、疫苗制劑罐、純化水罐。

食品飲料： 酒類發酵罐、食用油儲罐、果汁原漿罐、牛奶暫存罐。

電力： 大型鍋爐汽包水位監測（高溫高壓）。

選擇關鍵考量因素：

介質特性： 介電常數（影響雷達）、蒸汽/粉塵（影響超聲波/雷達）、腐蝕性、泡沫等。

過程條件： 溫度范圍、壓力范圍、是否有攪拌或內部結構。

容器特性： 尺寸、形狀、材質、壁厚（影響外測式）、安裝位置（頂部/側面）。

測量要求： 精度、分辨率、刷新速率、信號輸出需求。

安全認證： 防爆要求（如石化）、衛生認證（如食品制藥）。

在化工、石油、食品醫藥等工業領域，密閉容器的液位監測是保障生產安全與效率的關鍵環節。傳統接觸式測量方法因易受介質腐蝕、高溫高壓環境限制，逐漸難以滿足復雜工況需求。密閉容器液位非接觸測量技術憑借其高精度、強適應性、零接觸風險等優勢，成為現代工業自動化升級的核心方向。