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雷達液位計作為工業領域重要的物位測量工具，其盲區問題直接影響測量的準確性與安全性。盲區指設備無法識別的近距離測量范圍，可能導致數據失真甚至生產事故。本文從原理分析出發，提供可落地的盲區優化方案，助力企業提升設備運行效率。
一、雷達液位計盲區形成的原因解析
安裝位置不當
天線與液面距離過近（通常低于0.3米）或罐體結構干擾（如攪拌器、支架）會導致信號反射混亂，形成盲區。
參數設置偏差
波束角過大、虛假回波抑制過強或響應時間過長，可能過濾掉有效信號，擴大盲區范圍。
介質特性影響
低介電常數液體（如液化氣）或泡沫層覆蓋的液面，會削弱雷達波反射強度，導致近端信號丟失。
二、降低盲區風險
1. 科學選型匹配工況需求
高頻vs低頻雷達選擇
高頻雷達（26GHz）波束角小（3°-5°），適合狹小空間安裝，近距離盲區可縮至10cm；低頻雷達（6-8GHz）盲區較大（0.3-0.5米），適用于大型儲罐。
抗干擾型號應對復雜場景
2. 優化安裝位置與角度
垂直安裝避障原則
確保天線中心距罐壁＞30cm，避開入料口、加熱管等障礙物。傾斜安裝時需通過軟件補償角度偏差。
導波管增強信號穩定性
在波動劇烈或泡沫多的工況中，加裝導波管可將波束集中，減少信號散射低。
3. 精細化參數調試
盲區距離設定
在設備菜單中手動輸入安全距離（如設置0.2米內不檢測），避免誤判。
動態噪聲閾值調整
4. 環境干擾主動消除
加裝防濺擋板
在易產生泡沫或蒸汽的場景（如瀝青儲罐），安裝不銹鋼圓錐擋板，防止介質附著天線。
溫度補償校準
高溫工況下啟用TDR溫度補償算法，修正信號延遲誤差。
